近來一些日子，有（yǒu）些客（kè）戶（hù）來電詢問關於耐酸瓷磚，耐酸磚的燒製流程，詢（xún）問他們的燒製流程和燒（shāo）製磚頭（tóu）是一樣的嗎？今天小編就這個問題給大（dà）家講（jiǎng）解一下，耐酸磚的製（zhì）作流程：

　　1原料球（qiú）磨製有鏟車將原料俺一定的比例加入料鬥，通過傳送帶進（jìn）入磨機，加入一定量的水，進行磨製，一（yī）般（bān）磨機一次性（xìng）可（kě）放入40-50噸的原料（liào）（若為生料，需要加工（gōng）13.5小時（shí），若為（wéi）熟料僅（jǐn）需加工1小時左右）磨好的原料呈泥漿狀。

　　2泥漿攪拌磨好的材料從磨機出料口流出流入（rù）漿池（chí），在漿池中不（bú）停地攪拌，以防沉澱，漿池可容納400-500噸（dūn）的原料泥漿。

　　3噴（pēn）霧製粉（fěn）將攪拌（bàn）好的泥漿狀原料流至烘幹塔（tǎ），烘幹成粉狀，烘幹的粉狀直接進入裝料倉（cāng）備（bèi）用，質地濕潤的粉狀會進行二次烘幹。

　　4壓製（zhì）成型（xíng）裝料倉的粉傳送入壓（yā）機，壓製成（chéng）型。

　　5入烘幹窯將成型的磚胚傳送幹燥窯，此時與成品外（wài）形一樣，但易碎。

　　若為釉麵磚，從幹燥窯出來後需要通過釉機將調製好的釉料上釉（眾光的（de）上釉機不（bú）像（xiàng）一般的噴釉，而（ér）是通過（guò）先進的設備將釉和磚成為一體。

　　6燒成窯爐磚（zhuān）體進入燒成窯之前，在（zài）底部加上了一層底釉，避免磚體在高溫過程中粘到瓷管，起到保（bǎo）護作用。高達2000度進行燒製2個多小（xiǎo）時後經*速風冷卻即驗收合格的進行裝箱。

　　注：燒成窯爐耐酸（suān）瓷磚是工（gōng）藝過程（chéng）的重要階段之一。燒（shāo）成的目的就是使所製成的耐酸瓷磚坯的形狀得到鞏固,使製品從疏鬆的易損壞的狀況轉化為（wéi）石狀的。隻有（yǒu）在燒成（chéng）過程（chéng）中才能使耐酸磚獲得所需要的強度、硬度和對各種侵蝕作用的抵抗能（néng）力。在加工研究燒成過程用（yòng）的實驗材料（liào）時（shí）,利用了非可（kě）逆過（guò）程的（de）化學熱動力（lì）學、熱動力學和經驗方程式。